Unternehmensgeschichte — TAK Technology

1990er

Den Anfang machten NiZn-Induktivitätskerne – mit ihnen entstanden Qualitätssystem und Fertigungsstandort.

1996
Gründung des Unternehmens; Kerngeschäft: Herstellung von NiZn-Kernen für Induktivitäten.
1997
Zugelassener Lieferant eines international führenden Herstellers; ISO-9001-Zertifizierung durch RWTÜV (Deutschland); Zweigwerk in Shijie, Dongguan, China, gegründet.
1998
Entwicklung von MnZn-Kernen für Induktivitäten.

2000er

MnZn ging in Serie, TAK wirkte an der internationalen Normung mit und baute den Fertigungsstandort in Heyuan auf.

2000
Beginn der Serienfertigung von Mn-Zn-Ferritprodukten.
2003
Beitritt zur Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) und Mitarbeit an der Normung magnetischer Bauelemente.
2004
Technologietransfer vom ITRI für Lithium-Nickel-Cobalt-Kathodenmaterial mit hoher Kapazität, Gründung des Geschäftsbereichs Batteriematerialien; Übernahme des Taiwan-Werks von Thomson (Frankreich).
2005
Gründung von TAK Technology (Heyuan) in Lianping, Guangdong. →
2006
Serienfertigung von binärem Lithium-Nickel-Cobalt-Kathodenmaterial; Aufbau von Linien für 3000 t/Jahr NiZn und 1000 t/Jahr MnZn.
2009
Markteinführung von ternärem Kathodenmaterial aus Lithium-Nickel-Cobalt-Mangan.

2010er

Die Kapazität wuchs weiter, das Qualitätssystem der Automobilindustrie wurde zertifiziert.

2010
Vorstellung eines binären Materials mit hoher Pressdichte; MnZn-Kapazität auf 2000 t/Jahr erweitert.
2013
Zertifizierung nach ISO/TS 16949 für die Automobilindustrie.
2014
Entwicklung von Lithium-Nickel-Cobalt-Kathodenmaterial mit niedriger Alkalität.
2017
Im März erfolgreiche Umstellung auf IATF 16949, das Qualitätsmanagementsystem der Automobilindustrie.

2020er

Hochfrequenzwerkstoffe für Cloud Computing, laufend modernisierte Linien und der Schritt zu FeNi-Legierungskernen.

2020
Markteinführung hochfrequenter NiZn-/MnZn-Werkstoffe für Cloud-Computing und Big Data.
2021
Einführung von Servopressen und Kammer-Sinteröfen mit kontrollierter Atmosphäre; höhere Qualität der Mn-Zn-Produkte.
2023
Ausbau der Mn-Zn-Kapazität und Erweiterung des Anwendungsspektrums.
2025
Zertifizierung des Umweltmanagementsystems nach ISO 14001.
2026
Weiterer Ausbau der Mn-Zn-Kapazität; Beginn der Entwicklung einer Produktlinie für Kerne aus Eisen-Nickel-Legierung (FeNi).