Werkstoffe, aus Daten geformt

TTechnologyTechnik

AAssuranceQualitätssicherung

KKeeperVorreiter

Eigenes Expertensystem, FEA-Simulation und Rapid Customization begleiten unsere Kunden von den Auslegungsbedingungen bis zu Muster und Messdaten.

F&E-Kompetenz

Das selbst entwickelte Ferrit-Expertensystem FDWEB bündelt Rezepturen aus fast 30 Jahren und über 6500 Sinterprogramme. Es sagt Press- und Sinterparameter, Werkzeugschwindmaß und Pressdruck voraus, wird mit Messungen an Versuchsmustern korrigiert und unterstützt so Werkzeugauslegung und Grünlingsformung.

Eigene FEA-Simulation elektromagnetischer Felder – von der 3D-Modellierung bis zu Magnetfeld, Sättigung durch Gleichstromvormagnetisierung und Erwärmung, kalibriert mit Messdaten – hilft, Trends bei Induktivität, Vormagnetisierung und Erwärmung vorherzusagen; zudem unterstützt KI die Entwicklung bei technischen Fragestellungen.

Das Werkstoffentwicklungsteam bringt jedes Jahr neue MnZn- und NiZn-Rezepturen hervor und arbeitet seit Langem mit ITRI und der Fu Jen Catholic University in Taiwan zusammen; NiZn-Werkstoffe können kundenspezifisch entwickelt werden.

nahezu 30

Rezepturdaten

6,500und mehr

Sinterprogrammdaten

6Mitarbeitende

Werkstoffentwicklung

22Mitarbeitende

Produktentwicklung

Expertensystem FDWEB

Aus Rezeptur- und Sinterprogrammdaten werden Press- und Sinterparameter sowie das Werkzeugschwindmaß vorausgesagt und mit Messungen an Versuchsmustern korrigiert.

FEA-Simulation elektromagnetischer Felder

3D-Modellierung, Magnetfeld, Sättigung durch Gleichstromvormagnetisierung und Erwärmung – das Modell wird mit Messdaten kalibriert.

Kundenspezifische Ni-Zn-Werkstoffe

NiZn-Werkstoffe können kundenspezifisch entwickelt werden.

Prozesskontrolle und stetige Verbesserung

Big Data verknüpft Fertigungsbedingungen, Sinter- und Prüfdaten; Abweichungen fließen unmittelbar in die Prozessanpassung zurück – ein geschlossener Regelkreis.

Teile der Automatisierung entwickeln wir selbst und erhöhen den Automatisierungsgrad stetig; die Fertigungsqualität wird über die ISO/IATF-Systeme gesteuert; wir investieren laufend in AOI-Prüfanlagen und prüfen den Einsatz automatischer Verpackungsmaschinen, um Automatisierungsgrad und Genauigkeit weiter zu steigern.

Zertifizierungen des Managementsystems

Unser Bekenntnis zum Qualitätsmanagement – eine Linie, die sich stetig fortsetzt.

**ISO 9001:2015**AFNOR · 2024-05-27 – 2027-05-26

**IATF 16949:2016**AFNOR · 2024-05-27 – 2027-05-26

**ISO 14001:2015**BCC · 2025-06-09 – 2028-06-08

F&E-Werkzeuge in der Praxis

Bevor ein Muster entsteht, zeigt die Simulation, wie sich der Kern verhält. Die folgenden sechs Ansichten stammen aus selbst entwickelten Systemen.

**① FDWEB: FEM für Mehrlagenspulen**Spulen- und RH-Kernmaße sowie Werkstoff eingeben; das Berechnungsmodul liefert Induktivität, Flussdichte bei jedem Strom und das |B|-Profil. Induktivität ohne Kern per FEM 3.757 mH – 0.3 % Abweichung zur analytischen Lösung, 1.5 % zur Kundenmessung.

**② 3D-Modell: UD-Kern + Kupferclip**Parametrisches Modell nach Katalogmaßen (UD10.5×8.65×2.85, für TLVR); nach Montage- und Kollisionsprüfung direkt in die elektromagnetische und thermische Analyse.

**③ Flussverteilung im UD-Kern**TM65 bei 100 °C: Feldlinien und |B| bei 5 A, 55.7 A (Knickpunkt, L = 0.8 L0) und 100 A – die Sättigung beginnt an der Innenecke des Mittelschenkels. Das Werkstoffmodell ist mit den von TAK gemessenen L–I-Kurven kalibriert.

**④ LLC-Transformatormodul, gemeinsam mit dem Endkunden entwickelt**Flussdichteverteilung im Kern im Arbeitspunkt.

**⑤ LLC-Transformatormodul, gemeinsam mit dem Endkunden entwickelt**Flussdichte (je Ampere) und Feldrichtung in drei Schnitten.

**⑥ LLC-Transformatormodul, gemeinsam mit dem Endkunden entwickelt**Flussdichte und Induktivität bei steigendem Strom, 25 °C.

Ansichten aus selbst entwickelten Systemen; der Induktivitätsvergleich ohne Kern und die L–I-Kalibrierung mit Kern decken unterschiedliche Validierungsbereiche ab.Die Simulation dient der Auslegung als Referenz; Serienspezifikationen beruhen auf Messungen.

Rapid Customization: Muster ohne Warten auf Werkzeuge

Klassisch durchläuft ein Muster Werkzeugbau, Pressen, Sintern und Schleifen, bevor es geprüft werden kann. TAK bearbeitet vorab gesinterte Blöcke direkt – ohne Wartezeit für ein neues Werkzeug und erneutes Sintern. So erhalten Sie das Muster zusammen mit den Messdaten.

Klassische BemusterungWerkzeugbauPressenSinternSchleifenPrüfmuster

Rapid Customization bei TAKVorrätige SinterblöckeHochpräzise GravurPrüfmuster + Messdaten

Bearbeitung aus vorgesinterten Blöcken – kein Warten auf neue Werkzeuge oder erneutes Sintern

Erst bevorraten, dann bearbeiten

Gesinterte Blöcke aller Werkstoffe liegen bereit; bei einer Anfrage werden sie direkt bearbeitet und dienen dem Kunden zur Machbarkeitsanalyse des Produkts.

Muster mit Messdaten

Bereits in der Musterphase erhalten Sie Pcv-/IDC-Messdaten und einen Entwurf des Freigabedokuments.

Sonderbauformen

Bearbeitung und Lieferung auch für Sonderbauformen.

Lieferzeiten nennt Ihnen Ihr Ansprechpartner im Vertrieb je nach Projekt.

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