TAK Technology
Soft ferrite · NiZn & MnZn
From formulation to core
Teilweise maschinell übersetzt, noch nicht muttersprachlich geprüft
04 / Manufacturing & quality
MANUFACTURING AND QUALITY

Vom Pulver zum Kern

TTechnologyTechnik
AAssuranceQualitätssicherung
KKeeperVorreiter

Fertigungsstandort Heyuan: vom Pulver bis zum fertigen Produkt aus einer Hand, mit Prozess- und Prüftechnik für verlässliche Lieferung.

Produktionsstandort Heyuan

TAK Technology (Heyuan) Co., Ltd. liegt im Shilong Industrial Park, Yuanshan Town, Lianping County, Heyuan City, Provinz Guangdong. Verwaltung, Werkstoff, Pressen und Sintern, Verpackung und Versand sowie der Wohnbereich reihen sich auf einem Gelände aneinander.

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Lage der Bereiche schematisch.KK = Mio.Stück.

Pulverlinie (Sprühtrocknung)

Wir beginnen beim oxidischen Rohstoff und stellen das Pulver selbst her. Rezeptur und Granulat bleiben in unserer Hand – so begrenzt kein zugekauftes Pulver die Werkstoffeigenschaften.

Diese Seite zeigt die Sprühtrocknungslinie als Beispiel; TAK betreibt zudem Pulverlinien für konventionelle und Zentrifugalgranulierung.

Fig. 01 · Werk Heyuan · Fertigungsablauf
OxidrohstoffeEisen-, Zinkoxid u. a.
Mischpulverhomogen gemischt
Pelletsnach dem Pelletieren
Kalzinatdunkler gefärbt
Schlickernach dem Mahlen
Sprühgranulatkugelförmige Partikel
Kernlinie → ① Pressen

Schematische Darstellung nach branchenüblichen Anlagentypen, nicht die tatsächlichen Anlagen in Heyuan. Klicken Sie auf einen Stationsnamen für Details.

Schematische Darstellung nach branchenüblichen Maschinentypen, nicht die Anlagen in Heyuan.Neben jeder Station das Ergebnis dieses Schritts.

Kernfertigungslinie

Unter der Presse wird das Granulat zum rotbraunen Grünling, beim Sintern schrumpft er und wird schwarz – zum Sinterkern; das Schleifen ebnet die Kontaktflächen und formt auch den Luftspalt; nach der Prüfung folgen Verpackung und Versand.

DR-Produkte erhalten nach dem Pressen zunächst durch DR-Bearbeitung ihre Wickelnut und gehen erst dann in den Sinterofen.

Fig. 01 · Werk Heyuan · Fertigungsablauf
Sprühgranulataus der Pulverlinie
Grünlingrotbraun
Sinterkerngeschrumpft, schwarz
Kern geschliffenplane Kontaktflächen
VersandReady to ship
Bypass DR-Bearbeitung für DR-Produkte
DR-Grünling
Wickelnut einarbeiten

Schematische Darstellung nach branchenüblichen Anlagentypen, nicht die tatsächlichen Anlagen in Heyuan. Klicken Sie auf einen Stationsnamen für Details.

Anlagen und Kapazitäten

Gepresst wird auf Rundläufer-, Einzel- und Servopressen von 3–200 t; gesintert in ein- und zweibahnigen Tunnelöfen sowie Chargenöfen mit 1, 4, 8 und 12 Stapeln und Schnellbrandöfen; geschliffen auf Mehrzweck-Durchlaufschleifmaschinen, Spiegelschleifmaschinen und automatischen Luftspalt-Schleifmaschinen.

ProzessschrittMn-ZnNi-Zn
AnlagenTageskapazitätKK/TagAnlagentypenAnlagenTageskapazitätKK/TagAnlagentypen
Pressen906.03T–200T Rundläufer-, Einzel- und Servopressen13610.03T–200T Rundläufer- und Einzelpressen
Bearbeitung191.2Bearbeitungsmaschinen: vertikal, horizontal, Vierkant u. a.982.8Bearbeitungsmaschinen: vertikal, horizontal u. a.
Sintern165.0Ein-/zweibahnige Tunnelöfen; Chargenöfen mit 1, 4, 8, 12 Stapeln106.0Ein-/zweibahnige Tunnelöfen; Schnellöfen
Schleifen202.0Schleifmaschinen: Durchlauf (multifunktional), Spiegelschliff, Auto-GAP u. a.———
Ø Monatskapazität≈150KK (ca. 350 t)≈180KK (ca. 250 t)
Servopresse
Servopresse
Automatischer Plattenbestücker
Automatischer Plattenbestücker
NiZn-Tunnelofen
NiZn-Tunnelofen
MnZn-Chargenofen
MnZn-Chargenofen
Schleifmaschine
Schleifmaschine
AOI – automatische optische Prüfung
AOI – automatische optische Prüfung

KK = Mio.Stück.Die Kapazität der einzelnen Fertigungsstufen richtet sich nach Produkt und Bearbeitung; manche Bearbeitungs- und Schleifschritte gelten nur für bestimmte Produkte – die Monatskapazität ergibt sich daher nicht aus dem Produkt der Einzelstationen.

Prüf- und Messgeräte

Die Daten im Katalog stammen aus eigenen Messungen. B-H und Kernverluste liefern B-H-Analysator und AC-Messsystem für weichmagnetische Werkstoffe; die DC-Überlagerung IDC wird bis 132 A gemessen – für die Hochstrom-Induktivitäten in Servern; die Impedanzanalyse reicht von 1 MHz bis 3 GHz für die EMV-Bewertung.

InstrumentModelMakerQtyUse
B-H-AnalysatorSY8232 + IE11251 SatzBs/Br/Hc, B-H-Kurve
AC-Messsystem für WeichmagneteTD-8130——B-H-Schleife, Kernverluste Pcv (Quelle der Katalogdaten)
LCR-MessgerätHP4284&HP4285HP3 Stk.μi、AL、Q
LCR-Messgerät – DC40ACH3305Chroma2 Stk.DC-Vormagnetisierung IDC
LCR-Messgerät – DC100AWK3260B + 3265BWayne Kerr1 SatzDC-Vormagnetisierung IDC
LCR-Messgerät – DC132ACD1068 + CD1320×6Chuangda1 SatzHochstrom-IDC (bis 132 A)
ImpedanzanalysatorE4982AKeysight1 Stk.1 MHz–3 GHz Impedanz/EMI
Q-MessgerätWY2853AShanghai Wuyi Electronics1 Stk.Q-Wert
2D-BildmessgerätVMS-3020FRational1 Stk.Maßprüfung
Zug-/Druckkraftmesser (200 kg/10 kg)SKNJianfeng Technologyje 1 Stk.Kernfestigkeit
RauheitsmessgerätSJ210Mitutoyo1 Stk.Rauheit der Schliffflächen
RFA-SchichtdickenmessgerätX-RAYDENSOKY1 Stk.Beschichtungsdicke
IsolationsmessgerätTH2683TONGHUI1 Stk.Isolation/Beschichtung
132A
Obergrenze der Hochstrom-IDC-Messung
1 MHz–3 GHz
Impedanz-/EMV-Analysebereich

Magnetische Eigenschaften

B-H-Analysator (Bs/Br/Hc, B-H-Kurve); AC-Messsystem für weichmagnetische Werkstoffe (B-H-Schleife, Kernverluste Pcv – Quelle der Katalogdaten).

Elektrische Werte und DC-Überlagerung

LCR-Messgeräte (μi, AL, Q); DC-Überlagerungsmessung IDC bis DC 40 A, DC 100 A und DC 132 A; Impedanzanalysator; Gütemessgerät.

Maße · Mechanik · Beschichtung

2D-Bildmessgerät; Zug-/Druckkraftprüfer (200 kg/10 kg); Oberflächenrauheitsmessgerät; Röntgenfluoreszenz-Schichtdickenmessgerät; Isolationswiderstandsprüfer.

Fig. · Prüf- und Messgeräte1 / 1
SY-8232 B-H-Analysator
SY-8232 B-H-Analysator
E4982A Impedanzanalysator
E4982A Impedanzanalysator
WK3260B Messgerät für Gleichstromvormagnetisierung
WK3260B Messgerät für Gleichstromvormagnetisierung

Warum TAK?

NiZn und MnZn, von der Rezeptur bis zum Produkt durchgängig; mit einem stabilen Kernteam und enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden schaffen wir weltweit Mehrwert.

Zwei Systeme, volle Fertigungstiefe

NiZn und MnZn im selben Werk in Serie, von der Rezeptur bis zum Produkt aus einer Hand; drei Granulierverfahren – konventionell, Sprüh- und Zentrifugalgranulierung – für eigenes Pulver.

Starke Werkstoffentwicklung

6 Werkstoffentwickler bringen jedes Jahr neue MnZn- und NiZn-Rezepturen hervor; 22 Produktentwicklungsingenieure; langjährige Zusammenarbeit mit ITRI und der Fu Jen Catholic University; kundenspezifische Ni-Zn-Werkstoffe auf Anfrage.

Gemeinsame Entwicklung mit Kunden

Gemeinsame Labore und Testplattformen mit Branchenführern; Technologie-Roadmap 3–5 Jahre im Voraus; agile Anpassung des gesamten Ablaufs von der Rezeptur bis zum Prozess.

Prozess und Qualität

Selbst entwickelte Automatisierung, laufend weiterentwickelt; Steuerung über ISO 9001 / IATF 16949 / ISO 14001; automatische optische Prüfung sichert die Versandqualität.

Stabiles Team und Wissenstransfer

Die Mitarbeitenden sind im Durchschnitt über 10 Jahre im Unternehmen, das Ingenieurteam im Schnitt über 15 Jahre – technische Erfahrung, die sich stetig vertieft.

Differenzierter Mehrwert

Japanische Qualitätsstandards, die Effizienz der chinesischen Lieferkette und der Innovationsbedarf Europas und Amerikas – alles zugleich erfüllt; F&E, Fertigung und Service in Taiwan und China für Kunden weltweit.

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