铁研科技
河源生产基地
河源铁研电子科技有限公司坐落于广东省河源市连平县元善镇石龙工业园区。行政、材料、成型烧结、包装出货与生活区域在同一片厂区内依序展开。
分区位置为示意。KK＝百万个。
04 / Manufacturing & quality
MANUFACTURING AND QUALITY
从粉体到磁芯
TTechnology技术
AAssurance品质保证
KKeeper领先者
河源生产基地：粉末到成品一贯制造，以制程与检测支援稳定交付。
粉末生产线（喷雾造粒）
从氧化物原料开始，自己做粉。配方与颗粒掌握在自己手上，材料性能便不受外购粉料的上限所限。
本页以喷雾造粒线为例；铁研另有传统造粒与离心造粒粉末线。
喷雾造粒粉来自粉末线
生胚红褐色
熟胚收缩、转黑
研磨后熟胚接合面平整
出货Ready to ship
旁路 DR 加工 DR 相关产品
DR 生胚
切出绕线槽
氧化物原料氧化铁、氧化锌等
混合粉均匀混合
丸粒造丸后
煅烧料颜色转深
浆料球磨后
喷雾造粒粉球形颗粒
送往铁芯生产线 → ① 成型
示意图，依业界常见机型绘制，非河源实机。点站名看说明。
粉末生产线 · 1配料原料进厂先验收，再依材质配方逐批称量；锰锌、镍锌分区配料，避免交叉污染。
关键特性
- 原料品质：水份、平均粒度，并核对供应商检验报告
- 配比正确：材质编号、各原料重量与配方一致
- 批号标示清楚、无交叉污染（锰锌／镍锌分开）
管控方式
- 原料进厂检验：量测水份与平均粒度，核对供应商检验报告，合格后贴进料检验标签抽样量测＋文件核对 · 每批进料
- 依配方称量（★重点管制），配料后以配料日报表核对用量与余料称重＋记录核对 · 每批
- 锰锌、镍锌用具与配料区域分开；每批配完即标示材质编号与批号防错（分区、标示） · 每批
- 主管确认配料日报表后才放行到下一工序主管确认 · 每班
电子秤／地磅 · 水份计 · 平均粒度测定仪
粉末生产线 · 2混合配好的原料在混合机内混合均匀，混合后称重核对，换材质前清机。
关键特性
- 成分均匀
- 混合后重量与配方相符
- 不混料（同一栈板只放一种材质）
管控方式
- 依标准时间设定混合，作业中确认定时器与运转状况设备设定确认 · 每批
- 泄料后称重，与配方重量比对，有差异即上报查明称重核对 · 每批
- 换材质前清机；近似材质不同时、同区生产防错（清机、分区） · 每次换料
八角混合机 · V 型混合机 · 锥型混合机 · 干式震荡机
粉末生产线 · 3造丸混合粉加水滚成丸粒，让后续煅烧受热均匀。
关键特性
- 丸粒大小均匀
- 批号、材质编号标示正确
管控方式
- 作业中调整入料量与喷水量，目视丸粒大小目视＋即时调整 · 作业中持续
- 开机前确认机内清洁、各部件正常开机前点检 · 每次开机
- 太空包装袋并标示，待送煅烧标示 · 每袋
造球机
粉末生产线 · 4煅烧丸粒在旋转炉中预烧，让原料先行反应；炉温逐班记录，热电偶与发热元件定期检测。
关键特性
- 中间材（煅烧料）检测结果符合标准，批次间一致
- 出炉重量与标示正确
管控方式
- 依标准温度曲线运转（★重点管制），记录炉温检查表制程记录 · 每班
- 热电偶与发热棒定期检测，超出允差即更换设备点检 · 定期
- 中间材取样检测（中间材检测表）取样检测 · 每批
- 出炉料称重、标示后放备料区称重＋标示 · 每袋
旋转煅烧炉（旋炉） · 热电偶／温控系统
粉末生产线 · 5球磨煅烧料加水研磨成浆料，取样量测粒度合格才进入造粒。
关键特性
- 粉体粒度（平均粒度，必要时看粒度分布）
- 浆料均匀、无杂质与结块
- 不同材质间无残留混入
管控方式
- 依材质编号设定球磨时间设备设定 · 每批
- 球磨结束取浆料烘干，量测平均粒度（PS 值），合格才抽料取样量测（放行条件） · 每批
- 研发／必要时以激光粒度分析仪看粒度分布仪器分析 · 必要时
- 钢珠称重补足；换材质前清洗球磨桶与管路直到清水设备点检＋清机 · 每次换料
- 浆料过筛后才送造粒过筛 · 每批
高速球磨机 · 快速搅拌桶 · 泥浆筛粉机 · 平均粒度测定仪 · 激光粒度分析仪
粉末生产线 · 6喷雾造粒浆料在喷雾塔中干燥成球形颗粒，生产中取样量测水份与嵩重，筛分后才包装。
关键特性
- 水份
- 嵩重（松装密度）
- 粒径分布（目数）与细粉含量
管控方式
- 依材质设定塔温；温度稳定后取样量测水份与嵩重并记录取样量测＋记录 · 每批（生产中）
- 三层筛分：粗粒、成品、细粉分开，细粉另作回收筛分 · 作业中持续
- 粒径分析：分层称重看分布，细粉超标即返工筛粉取样量测（判定） · 每批
- 喷雾造粒日报表记录；包装标示品名、批号、嵩重、目数记录＋标示 · 每批
喷雾干燥塔 · 隔膜泵 · 筛粉机 · 水份计 · 嵩重量测器 · 粒径分析器
粉末生产线 · 7入库每批颗粒料入库前，先压制试样环烧结后量测磁性，对照材料验收规格；合格才标示入库。
关键特性
- 材料磁性：初始导磁率 μi、Q、Bm／Pcv（依材质验收规格）
- 颗粒资讯：材质、批号、松密度、水份、目数、润滑剂（白粉）含量、重量
- 润滑剂与水份含量
- 入库数量与存放区域正确（车载品另区）
管控方式
- 材料验收：每批取粉压制试样环、烧结后量测 μi／Q／Bm／Pcv，对照材料验收规格与管制图试样烧结＋仪器量测（★重点特性） · 每批
- 特性异常：再取样复测；仍不合格即隔离并通知相关单位异常处理 · 异常时
- 颗粒混合：确认润滑剂与水份含量量测＋记录 · 每批
- 标签资讯目视核对，入库数量称重，ERP 登录核对＋称重 · 每批
- 一栈板只放一种材质；车载品标明区域防错（分区） · 每批
T-19 试样成型机与实验炉 · LCR 测试仪 HP4284A · B-H 分析仪 SY8232 · 振筛机 · 八角混合机 · 电子秤／地磅
各站旁为该工段的产出物。
铁芯生产线
颗粒在压机下成为红褐色的生胚，经烧结收缩、转黑成熟胚；研磨让接合面平整，气隙也在这一步成形；检测之后包装，整装出货。
DR 相关产品在成型后先经 DR 加工切出绕线槽，再进入烧结。
喷雾造粒粉来自粉末线
生胚红褐色
熟胚收缩、转黑
研磨后熟胚接合面平整
出货Ready to ship
旁路 DR 加工 DR 相关产品
DR 生胚
切出绕线槽
氧化物原料氧化铁、氧化锌等
混合粉均匀混合
丸粒造丸后
煅烧料颜色转深
浆料球磨后
喷雾造粒粉球形颗粒
送往铁芯生产线 → ① 成型
示意图，依业界常见机型绘制，非河源实机。点站名看说明。
铁芯生产线 · 1成型颗粒料在模具中压制成生胚；每支模具做首件检查，生产中定时巡检单重、尺寸与外观，并做裂痕试验。
关键特性
- 单重（重量）
- 尺寸（★重点特性）
- 生胚密度与密度分布（以单重＋尺寸管控）
- 外观：无缺口、裂痕、毛边、粘针、刮痕，上下压力均匀
- 无内部裂痕
管控方式
- 领料三方核对材质标签（领料员、仓库、看机员），ERP 领料，颜色箱区分防错（系统＋目视） · 每批
- 领用模具：检查外观与尺寸，工作单附产品图面双重比对模具确认 · 每单
- 首件检查：单重、尺寸、外观，首末件比较首件检查 · 每支模具开工时
- 看机自主巡检：单重、尺寸、外观自主检查 · 定时巡检
- IPQC 巡检：单重、尺寸、外观，尺寸记入管制图巡检＋SPC · 每班
- 裂痕试验（煤油或白漆）抽样破坏试验 · 每机台每品名
- 量产前试烧：技术课取样试烧，确认烧后尺寸与外观试烧验证 · 每单量产前
- 自动排盘；生胚入库以现品标示单核对品名数量、独立栈板防错（排盘、标示） · 每批
3–200 T 回转压机 · 单发机 · 伺服压机 · 自动排盘机 · 电子秤 · 游标／数显卡尺 · 投影机／二次元影像量测仪 · 显微镜／放大镜
铁芯生产线 · DR · 0DR 加工DR 相关产品在烧结前把生胚切出绕线槽；每班首件量测尺寸、检查外观并做裂痕试验。
关键特性
- 槽部尺寸：中宽、中径、摆（凸缘）厚度、中径大小头、R 角
- 外观：无缺口、内缺、中径切削、加工不完全、摆切削、大小摆、沾铁粉
- 无裂痕
管控方式
- 领料时受入检查，不合格退回成型或仓库进料检查 · 每批
- 刀具与配件领用时确认匹配与有无损伤工装确认 · 每单
- 首件检查：连续取样量测中径、中宽、摆、大小头，目视外观，煤油裂痕试验；合格才交看机量产首件检查 · 每班首次开机／新装机台
- 卡尺量测，R 角等以投影机量测量测 · 首件＋自主检查
- 看机员自主检查；IPQC 依 DR 不良定义巡检自主检查＋巡检 · 每日／每班
- 混料预防、良品与不良品分开入库防错 · 每批
立式／卧式／方型加工机 · 游标卡尺 · 投影机
铁芯生产线 · 2烧结生胚依各品名的烧成判定工作单排列、入炉烧结；烧结程式列为重点管制，炉温逐日记录并定期以测温环验证。
关键特性
- 磁性能（μi／AL、Bs、Pcv 等，依材质）
- 烧结收缩后的尺寸
- 外观：无裂痕、变形、熏黑
- 品名与数量正确（入炉数＝出炉数）
管控方式
- 排列：依烧成判定工作单的排列方式与垫板（锰锌三明治板／锆片，镍锌匣钵），现品标示单核对品名数量防错＋作业标准 · 每批
- 入炉：品名确认，相似品名不放同一栈板；首台空匣钵放标志牌区隔批次防错 · 每批
- 烧结程式依烧成判定工作单（★重点管制）程式确认＋记录 · 每批
- 炉温：设定与实际温度逐日记录，超出范围警报；热电偶与发热元件点检制程监控 · 每日／定期
- 测温环验证炉内实际受热定期验证＋管制图 · 定期
- 首件试烧：确认烧后尺寸与外观后才量产试烧验证 · 每单量产前
- 出炉：核对出炉数与入炉数相同，送中检待检区数量核对 · 每板
镍锌单／双道隧道炉 · 镍锌快速炉 · 锰锌隧道炉 · 锰锌 1／4／8／12 堆批次炉 · 测温环 · 热电偶与警报器
铁芯生产线 · 3研磨需要的产品研磨接合面或磨出气隙；首件与量产中抽量尺寸、取样量测电感，研磨后再做外观挑选。
关键特性
- 研磨尺寸：全长与研磨部位尺寸（含气隙深度）
- 接合面平整度与表面粗糙度
- 电感／AL（含气隙品，★重点特性）
- 外观：无研磨缺口、表层裂痕、侧面脏污
- 配套品：两半尺寸分档配对
管控方式
- 研磨前外观受入检查，品管判定可研磨后才上线进料判定 · 每批
- 依研磨量产工作单选机台与研磨条件，调机后首件确认首件检查 · 每单
- 首件及量产中抽量全长与研磨部位尺寸，记录分布（SPC）抽样量测＋SPC · 首件＋量产中定时
- 量产中取样以 LCR 测试仪量电感，对照客户规格；异常即停线、隔离、重新检讨条件抽样电性量测 · 量产中定时
- 研磨面粗糙度量测仪器量测 · 依产品要求
- 研磨后外观挑选，品管抽检后入待包仓外观挑选＋抽检 · 每批
- 配套品依尺寸分档配对分档配对 · 每批
多功能通过式研磨机 · 镜面研磨机 · GAP 自动研磨机 · 切割机 · LCR 测试仪 HP4284A · 表面粗糙度仪 SJ210
铁芯生产线 · 4检测外观依品管限度样品检查挑选，部分品项以 AOI 自动外观检测；FQC 依工程设计书（EDD）抽样检验尺寸、强度与电感／直流叠加特性。
关键特性
- 外观：无缺口、异物、裂痕、毛边、熏黑、加工不良
- 尺寸：依工程设计书（★重点特性）
- 电性：电感／AL、直流叠加电感（IDC）（★重点特性）
- 机械强度
- 涂装品：膜厚、绝缘（适用时）
管控方式
- 中检外观检查与挑选：依品管限度样品人工目视；部分品项采 AOI 自动外观检测线目视／自动外观检测 · 每批
- FQC 依工程设计书抽样检验尺寸，记录成绩表与管制图抽样量测＋SPC · 每批
- FQC 抽样量测电感与直流叠加特性抽样电性量测 · 每批
- FQC 抽样量测强度抽样破坏试验 · 每批
- FQC 外观以放大镜依 AQL 抽样AQL 抽样 · 每批
- 量测前仪器归零、核对检测方式与工程设计书一致防错 · 每次量测
- 量测仪器定期校验仪器校验 · 定期
AOI 自动外观检测线 · 二次元影像量测仪 VMS-3020F · 游标／数显卡尺 · 推拉力测试计 · LCR 测试仪 HP4284／HP4285 · 直流叠加测试仪 CH3305、WK3260B、CD1068＋CD1320 · 阻抗分析仪 E4982A（EMI 阻抗） · 萤光 X 线膜厚仪 · 绝缘阻抗测试仪 TH2683
铁芯生产线 · 5包装系统列印标签、分线包装防混料，出货前 QA 抽检外观、包装、数量、标签与成绩表。
关键特性
- 品名、批号、数量正确
- 标签内容正确、干净无破损
- 包装方式依包装规范，不混料、不短装
- 运输防护：堆叠高度、固定、防潮
管控方式
- 系统列印标签，以复制模式带入关键资料，避免人工输入系统防错 · 每批
- 分线包装、一单一清线、独立栈板入库防错（分线） · 每批
- 依包装作业规范作业，防短装作业标准 · 每批
- 入库逐箱核对品名并称重数量核对＋称重 · 每箱
- 出货检查（OQC）：外观、包装方式、数量、标签、成绩表抽检AQL 抽样 · 每日／每批
- 打板、缠绕包膜防潮目视确认 · 每板
- 依订单核对品名、数量与交期ERP 核对 · 每单
标签机 · 电子秤 · 捆包机 · 真空贴体包装机
设备与产能
成型使用 3–200 T 回转压机、单发机与伺服压机；烧结配置单、双道隧道炉，以及 1、4、8、12 堆批次炉与快速炉；研磨涵盖多功能通过式、镜面与 GAP 自动研磨机。
| 工段 | Mn-Zn | Ni-Zn | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 台数 | 日产能KK／日 | 设备类型 | 台数 | 日产能KK／日 | 设备类型 | |
| 成型 | 90 | 6.0 | 3–200 T 回转压机、单发机、伺服压机 | 136 | 10.0 | 3–200 T 回转压机、单发机 |
| 加工 | 19 | 1.2 | 立式、卧式、方型等加工机 | 98 | 2.8 | 立式、卧式等加工机 |
| 烧结 | 16 | 5.0 | 单、双道隧道炉；1、4、8、12 堆批次炉 | 10 | 6.0 | 单、双道隧道炉；快速炉 |
| 研磨 | 20 | 2.0 | 多功能通过式、镜面、GAP 自动等研磨机 | — | — | — |
| 月平均产能 | ≈150KK（约 350 吨） | ≈180KK（约 250 吨） | ||||
KK＝百万个。各工段能力依产品与加工需求计；部分加工、研磨仅适用特定产品，月产能非逐站能力直接相乘。
品质检测设备
目录上的数据，出自我们自己的量测。B-H 与铁损由磁滞分析仪与软磁交流测试系统取得；直流叠加 IDC 可量测至 132 A，回应伺服器大电流电感的需求；阻抗分析涵盖 1 MHz–3 GHz，用于 EMI 评估。
| 名称 | 型号 | 厂商 | 数量 | 用途 |
|---|---|---|---|---|
| B-H 磁滞分析仪 | SY8232 + IE1125 | 1 套 | Bs／Br／Hc、B-H 曲线 | |
| 软磁交流测试系统 | TD-8130 | — | — | B-H 回线、铁损 Pcv（目录数据来源） |
| LCR 测试仪 | HP4284＆HP4285 | HP | 3 台 | μi、AL、Q |
| LCR 测试仪－DC40A | CH3305 | Chroma | 2 台 | 直流叠加 IDC |
| LCR 测试仪－DC100A | WK3260B + 3265B | Wayne Kerr | 1 套 | 直流叠加 IDC |
| LCR 测试仪－DC132A | CD1068 + CD1320×6 | 创达 | 1 套 | 大电流 IDC（至 132 A） |
| 阻抗分析仪 | E4982A | Keysight | 1 台 | 1 MHz–3 GHz 阻抗／EMI |
| Q 值测试仪 | WY2853A | 上海无仪电子 | 1 台 | Q 值 |
| 二次元影像量测仪 | VMS-3020F | 万濠 | 1 台 | 尺寸量测 |
| 推拉力测试计（200 kg／10 kg） | SKN | 尖峰科技 | 各 1 台 | 磁芯强度 |
| 表面粗糙度测试仪 | SJ210 | 三丰 | 1 台 | 研磨面粗糙度 |
| 萤光 X 线膜厚仪 | X-RAY | DENSOKY | 1 台 | 涂装膜厚 |
| 绝缘阻抗测试仪 | TH2683 | TONGHUI | 1 台 | 绝缘／涂装 |
132A
大电流 IDC 量测上限
1 MHz–3 GHz
阻抗／EMI 分析范围
磁性能
B-H 磁滞分析仪（Bs／Br／Hc、B-H 曲线）；软磁交流测试系统（B-H 回线、铁损 Pcv，目录数据来源）。
电性与直流叠加
LCR 测试仪（μi、AL、Q）；直流叠加 IDC 测试至 DC40A、DC100A、DC132A；阻抗分析仪；Q 值测试仪。
尺寸・机械・涂装
二次元影像量测仪；推拉力测试计（200 kg／10 kg）；表面粗糙度测试仪；萤光 X 线膜厚仪；绝缘阻抗测试仪。
为什么选铁研
镍锌与锰锌双体系、配方到成品一贯化；以稳定的核心团队与深度客户协作，持续为全球客户创造价值。
双体系全链自主
镍锌与锰锌同厂量产，配方到成品一贯完成；传统・喷雾・离心三种造粒制程，粉料自主制备。
材料研发实力
6 名材料开发专家每年推出锰锌、镍锌新材料配方；22 名产品开发工程师；与工研院、辅仁大学长期合作，可为客户开发专属 Ni-Zn 材料。
客户协同开发
与行业龙头共建联合实验室与测试平台；技术路线提前 3–5 年布局；从配方到工艺全流程敏捷订制。
制程与品质
自主研发自动化设备持续升级；ISO 9001／IATF 16949／ISO 14001 体系管控；自动外观检测设备把关出货品质。
稳定团队与经验传承
员工平均在职逾 10 年；工程团队平均年资逾 15 年，技术经验持续沉淀。
差异化价值
同时满足日系品质标准、大陆供应链效率与欧美创新需求；两岸研发、生产与服务布局，服务全球客户。
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