鐵研科技
河源生產基地
河源鐵研電子科技有限公司坐落於廣東省河源市連平縣元善鎮石龍工業園區。行政、材料、成型燒結、包裝出貨與生活區域在同一片廠區內依序展開。
分區位置為示意。KK＝百萬個。
04 / Manufacturing & quality
MANUFACTURING AND QUALITY
從粉體到磁芯
TTechnology技術
AAssurance品質保證
KKeeper領先者
河源生產基地：粉末到成品一貫製造，以製程與檢測支援穩定交付。
粉末生產線（噴霧造粒）
從氧化物原料開始，自己做粉。配方與顆粒掌握在自己手上，材料性能便不受外購粉料的上限所限。
本頁以噴霧造粒線為例；鐵研另有傳統造粒與離心造粒粉末線。
噴霧造粒粉來自粉末線
生胚紅褐色
熟胚收縮、轉黑
研磨後熟胚接合面平整
出貨Ready to ship
旁路 DR 加工 DR 相關產品
DR 生胚
切出繞線槽
氧化物原料氧化鐵、氧化鋅等
混合粉均勻混合
丸粒造丸後
煅燒料顏色轉深
漿料球磨後
噴霧造粒粉球形顆粒
送往鐵芯生產線 → ① 成型
示意圖，依業界常見機型繪製，非河源實機。點站名看說明。
粉末生產線 · 1配料原料進廠先驗收，再依材質配方逐批稱量；錳鋅、鎳鋅分區配料，避免交叉污染。
關鍵特性
- 原料品質：水份、平均粒度，並核對供應商檢驗報告
- 配比正確：材質編號、各原料重量與配方一致
- 批號標示清楚、無交叉污染（錳鋅／鎳鋅分開）
管控方式
- 原料進廠檢驗：量測水份與平均粒度，核對供應商檢驗報告，合格後貼進料檢驗標籤抽樣量測＋文件核對 · 每批進料
- 依配方稱量（★重點管制），配料後以配料日報表核對用量與餘料稱重＋記錄核對 · 每批
- 錳鋅、鎳鋅用具與配料區域分開；每批配完即標示材質編號與批號防錯（分區、標示） · 每批
- 主管確認配料日報表後才放行到下一工序主管確認 · 每班
電子秤／地磅 · 水份計 · 平均粒度測定儀
粉末生產線 · 2混合配好的原料在混合機內混合均勻，混合後稱重核對，換材質前清機。
關鍵特性
- 成分均勻
- 混合後重量與配方相符
- 不混料（同一棧板只放一種材質）
管控方式
- 依標準時間設定混合，作業中確認定時器與運轉狀況設備設定確認 · 每批
- 泄料後稱重，與配方重量比對，有差異即上報查明稱重核對 · 每批
- 換材質前清機；近似材質不同時、同區生產防錯（清機、分區） · 每次換料
八角混合機 · V 型混合機 · 錐型混合機 · 乾式震盪機
粉末生產線 · 3造丸混合粉加水滾成丸粒，讓後續煅燒受熱均勻。
關鍵特性
- 丸粒大小均勻
- 批號、材質編號標示正確
管控方式
- 作業中調整入料量與噴水量，目視丸粒大小目視＋即時調整 · 作業中持續
- 開機前確認機內清潔、各部件正常開機前點檢 · 每次開機
- 太空包裝袋並標示，待送煅燒標示 · 每袋
造球機
粉末生產線 · 4煅燒丸粒在旋轉爐中預燒，讓原料先行反應；爐溫逐班記錄，熱電偶與發熱元件定期檢測。
關鍵特性
- 中間材（煅燒料）檢測結果符合標準，批次間一致
- 出爐重量與標示正確
管控方式
- 依標準溫度曲線運轉（★重點管制），記錄爐溫檢查表製程記錄 · 每班
- 熱電偶與發熱棒定期檢測，超出允差即更換設備點檢 · 定期
- 中間材取樣檢測（中間材檢測表）取樣檢測 · 每批
- 出爐料稱重、標示後放備料區稱重＋標示 · 每袋
旋轉煅燒爐（旋爐） · 熱電偶／溫控系統
粉末生產線 · 5球磨煅燒料加水研磨成漿料，取樣量測粒度合格才進入造粒。
關鍵特性
- 粉體粒度（平均粒度，必要時看粒度分佈）
- 漿料均勻、無雜質與結塊
- 不同材質間無殘留混入
管控方式
- 依材質編號設定球磨時間設備設定 · 每批
- 球磨結束取漿料烘乾，量測平均粒度（PS 值），合格才抽料取樣量測（放行條件） · 每批
- 研發／必要時以激光粒度分析儀看粒度分佈儀器分析 · 必要時
- 鋼珠稱重補足；換材質前清洗球磨桶與管路直到清水設備點檢＋清機 · 每次換料
- 漿料過篩後才送造粒過篩 · 每批
高速球磨機 · 快速攪拌桶 · 泥漿篩粉機 · 平均粒度測定儀 · 激光粒度分析儀
粉末生產線 · 6噴霧造粒漿料在噴霧塔中乾燥成球形顆粒，生產中取樣量測水份與嵩重，篩分後才包裝。
關鍵特性
- 水份
- 嵩重（鬆裝密度）
- 粒徑分佈（目數）與細粉含量
管控方式
- 依材質設定塔溫；溫度穩定後取樣量測水份與嵩重並記錄取樣量測＋記錄 · 每批（生產中）
- 三層篩分：粗粒、成品、細粉分開，細粉另作回收篩分 · 作業中持續
- 粒徑分析：分層稱重看分佈，細粉超標即返工篩粉取樣量測（判定） · 每批
- 噴霧造粒日報表記錄；包裝標示品名、批號、嵩重、目數記錄＋標示 · 每批
噴霧乾燥塔 · 隔膜泵 · 篩粉機 · 水份計 · 嵩重量測器 · 粒徑分析器
粉末生產線 · 7入庫每批顆粒料入庫前，先壓製試樣環燒結後量測磁性，對照材料驗收規格；合格才標示入庫。
關鍵特性
- 材料磁性：初始導磁率 μi、Q、Bm／Pcv（依材質驗收規格）
- 顆粒資訊：材質、批號、鬆密度、水份、目數、潤滑劑（白粉）含量、重量
- 潤滑劑與水份含量
- 入庫數量與存放區域正確（車載品另區）
管控方式
- 材料驗收：每批取粉壓製試樣環、燒結後量測 μi／Q／Bm／Pcv，對照材料驗收規格與管制圖試樣燒結＋儀器量測（★重點特性） · 每批
- 特性異常：再取樣複測；仍不合格即隔離並通知相關單位異常處理 · 異常時
- 顆粒混合：確認潤滑劑與水份含量量測＋記錄 · 每批
- 標籤資訊目視核對，入庫數量稱重，ERP 登錄核對＋稱重 · 每批
- 一棧板只放一種材質；車載品標明區域防錯（分區） · 每批
T-19 試樣成型機與實驗爐 · LCR 測試儀 HP4284A · B-H 分析儀 SY8232 · 振篩機 · 八角混合機 · 電子秤／地磅
各站旁為該工段的產出物。
鐵芯生產線
顆粒在壓機下成為紅褐色的生胚，經燒結收縮、轉黑成熟胚；研磨讓接合面平整，氣隙也在這一步成形；檢測之後包裝，整裝出貨。
DR 相關產品在成型後先經 DR 加工切出繞線槽，再進入燒結。
噴霧造粒粉來自粉末線
生胚紅褐色
熟胚收縮、轉黑
研磨後熟胚接合面平整
出貨Ready to ship
旁路 DR 加工 DR 相關產品
DR 生胚
切出繞線槽
氧化物原料氧化鐵、氧化鋅等
混合粉均勻混合
丸粒造丸後
煅燒料顏色轉深
漿料球磨後
噴霧造粒粉球形顆粒
送往鐵芯生產線 → ① 成型
示意圖，依業界常見機型繪製，非河源實機。點站名看說明。
鐵芯生產線 · 1成型顆粒料在模具中壓製成生胚；每支模具做首件檢查，生產中定時巡檢單重、尺寸與外觀，並做裂痕試驗。
關鍵特性
- 單重（重量）
- 尺寸（★重點特性）
- 生胚密度與密度分佈（以單重＋尺寸管控）
- 外觀：無缺口、裂痕、毛邊、粘針、刮痕，上下壓力均勻
- 無內部裂痕
管控方式
- 領料三方核對材質標籤（領料員、倉庫、看機員），ERP 領料，顏色箱區分防錯（系統＋目視） · 每批
- 領用模具：檢查外觀與尺寸，工作單附產品圖面雙重比對模具確認 · 每單
- 首件檢查：單重、尺寸、外觀，首末件比較首件檢查 · 每支模具開工時
- 看機自主巡檢：單重、尺寸、外觀自主檢查 · 定時巡檢
- IPQC 巡檢：單重、尺寸、外觀，尺寸記入管制圖巡檢＋SPC · 每班
- 裂痕試驗（煤油或白漆）抽樣破壞試驗 · 每機台每品名
- 量產前試燒：技術課取樣試燒，確認燒後尺寸與外觀試燒驗證 · 每單量產前
- 自動排盤；生胚入庫以現品標示單核對品名數量、獨立棧板防錯（排盤、標示） · 每批
3–200 T 回轉壓機 · 單發機 · 伺服壓機 · 自動排盤機 · 電子秤 · 游標／數顯卡尺 · 投影機／二次元影像量測儀 · 顯微鏡／放大鏡
鐵芯生產線 · DR · 0DR 加工DR 相關產品在燒結前把生胚切出繞線槽；每班首件量測尺寸、檢查外觀並做裂痕試驗。
關鍵特性
- 槽部尺寸：中寬、中徑、擺（凸緣）厚度、中徑大小頭、R 角
- 外觀：無缺口、內缺、中徑切削、加工不完全、擺切削、大小擺、沾鐵粉
- 無裂痕
管控方式
- 領料時受入檢查，不合格退回成型或倉庫進料檢查 · 每批
- 刀具與配件領用時確認匹配與有無損傷工裝確認 · 每單
- 首件檢查：連續取樣量測中徑、中寬、擺、大小頭，目視外觀，煤油裂痕試驗；合格才交看機量產首件檢查 · 每班首次開機／新裝機台
- 卡尺量測，R 角等以投影機量測量測 · 首件＋自主檢查
- 看機員自主檢查；IPQC 依 DR 不良定義巡檢自主檢查＋巡檢 · 每日／每班
- 混料預防、良品與不良品分開入庫防錯 · 每批
立式／臥式／方型加工機 · 游標卡尺 · 投影機
鐵芯生產線 · 2燒結生胚依各品名的燒成判定工作單排列、入爐燒結；燒結程式列為重點管制，爐溫逐日記錄並定期以測溫環驗證。
關鍵特性
- 磁性能（μi／AL、Bs、Pcv 等，依材質）
- 燒結收縮後的尺寸
- 外觀：無裂痕、變形、熏黑
- 品名與數量正確（入爐數＝出爐數）
管控方式
- 排列：依燒成判定工作單的排列方式與墊板（錳鋅三明治板／鋯片，鎳鋅匣缽），現品標示單核對品名數量防錯＋作業標準 · 每批
- 入爐：品名確認，相似品名不放同一棧板；首台空匣缽放標誌牌區隔批次防錯 · 每批
- 燒結程式依燒成判定工作單（★重點管制）程式確認＋記錄 · 每批
- 爐溫：設定與實際溫度逐日記錄，超出範圍警報；熱電偶與發熱元件點檢製程監控 · 每日／定期
- 測溫環驗證爐內實際受熱定期驗證＋管制圖 · 定期
- 首件試燒：確認燒後尺寸與外觀後才量產試燒驗證 · 每單量產前
- 出爐：核對出爐數與入爐數相同，送中檢待檢區數量核對 · 每板
鎳鋅單／雙道隧道爐 · 鎳鋅快速爐 · 錳鋅隧道爐 · 錳鋅 1／4／8／12 堆批次爐 · 測溫環 · 熱電偶與警報器
鐵芯生產線 · 3研磨需要的產品研磨接合面或磨出氣隙；首件與量產中抽量尺寸、取樣量測電感，研磨後再做外觀挑選。
關鍵特性
- 研磨尺寸：全長與研磨部位尺寸（含氣隙深度）
- 接合面平整度與表面粗糙度
- 電感／AL（含氣隙品，★重點特性）
- 外觀：無研磨缺口、表層裂痕、側面髒污
- 配套品：兩半尺寸分檔配對
管控方式
- 研磨前外觀受入檢查，品管判定可研磨後才上線進料判定 · 每批
- 依研磨量產工作單選機台與研磨條件，調機後首件確認首件檢查 · 每單
- 首件及量產中抽量全長與研磨部位尺寸，記錄分佈（SPC）抽樣量測＋SPC · 首件＋量產中定時
- 量產中取樣以 LCR 測試儀量電感，對照客戶規格；異常即停線、隔離、重新檢討條件抽樣電性量測 · 量產中定時
- 研磨面粗糙度量測儀器量測 · 依產品要求
- 研磨後外觀挑選，品管抽檢後入待包倉外觀挑選＋抽檢 · 每批
- 配套品依尺寸分檔配對分檔配對 · 每批
多功能通過式研磨機 · 鏡面研磨機 · GAP 自動研磨機 · 切割機 · LCR 測試儀 HP4284A · 表面粗糙度儀 SJ210
鐵芯生產線 · 4檢測外觀依品管限度樣品檢查挑選，部分品項以 AOI 自動外觀檢測；FQC 依工程設計書（EDD）抽樣檢驗尺寸、強度與電感／直流疊加特性。
關鍵特性
- 外觀：無缺口、異物、裂痕、毛邊、熏黑、加工不良
- 尺寸：依工程設計書（★重點特性）
- 電性：電感／AL、直流疊加電感（IDC）（★重點特性）
- 機械強度
- 塗裝品：膜厚、絕緣（適用時）
管控方式
- 中檢外觀檢查與挑選：依品管限度樣品人工目視；部分品項採 AOI 自動外觀檢測線目視／自動外觀檢測 · 每批
- FQC 依工程設計書抽樣檢驗尺寸，記錄成績表與管制圖抽樣量測＋SPC · 每批
- FQC 抽樣量測電感與直流疊加特性抽樣電性量測 · 每批
- FQC 抽樣量測強度抽樣破壞試驗 · 每批
- FQC 外觀以放大鏡依 AQL 抽樣AQL 抽樣 · 每批
- 量測前儀器歸零、核對檢測方式與工程設計書一致防錯 · 每次量測
- 量測儀器定期校驗儀器校驗 · 定期
AOI 自動外觀檢測線 · 二次元影像量測儀 VMS-3020F · 游標／數顯卡尺 · 推拉力測試計 · LCR 測試儀 HP4284／HP4285 · 直流疊加測試儀 CH3305、WK3260B、CD1068＋CD1320 · 阻抗分析儀 E4982A（EMI 阻抗） · 螢光 X 線膜厚儀 · 絕緣阻抗測試儀 TH2683
鐵芯生產線 · 5包裝系統列印標籤、分線包裝防混料，出貨前 QA 抽檢外觀、包裝、數量、標籤與成績表。
關鍵特性
- 品名、批號、數量正確
- 標籤內容正確、乾淨無破損
- 包裝方式依包裝規範，不混料、不短裝
- 運輸防護：堆疊高度、固定、防潮
管控方式
- 系統列印標籤，以複製模式帶入關鍵資料，避免人工輸入系統防錯 · 每批
- 分線包裝、一單一清線、獨立棧板入庫防錯（分線） · 每批
- 依包裝作業規範作業，防短裝作業標準 · 每批
- 入庫逐箱核對品名並稱重數量核對＋稱重 · 每箱
- 出貨檢查（OQC）：外觀、包裝方式、數量、標籤、成績表抽檢AQL 抽樣 · 每日／每批
- 打板、纏繞包膜防潮目視確認 · 每板
- 依訂單核對品名、數量與交期ERP 核對 · 每單
標籤機 · 電子秤 · 捆包機 · 真空貼體包裝機
設備與產能
成型使用 3–200 T 回轉壓機、單發機與伺服壓機；燒結配置單、雙道隧道爐，以及 1、4、8、12 堆批次爐與快速爐；研磨涵蓋多功能通過式、鏡面與 GAP 自動研磨機。
| 工段 | Mn-Zn | Ni-Zn | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 台數 | 日產能KK／日 | 設備類型 | 台數 | 日產能KK／日 | 設備類型 | |
| 成型 | 90 | 6.0 | 3–200 T 回轉壓機、單發機、伺服壓機 | 136 | 10.0 | 3–200 T 回轉壓機、單發機 |
| 加工 | 19 | 1.2 | 立式、臥式、方型等加工機 | 98 | 2.8 | 立式、臥式等加工機 |
| 燒結 | 16 | 5.0 | 單、雙道隧道爐；1、4、8、12 堆批次爐 | 10 | 6.0 | 單、雙道隧道爐；快速爐 |
| 研磨 | 20 | 2.0 | 多功能通過式、鏡面、GAP 自動等研磨機 | — | — | — |
| 月平均產能 | ≈150KK（約 350 噸） | ≈180KK（約 250 噸） | ||||
KK＝百萬個。各工段能力依產品與加工需求計；部分加工、研磨僅適用特定產品，月產能非逐站能力直接相乘。
品質檢測設備
目錄上的數據，出自我們自己的量測。B-H 與鐵損由磁滯分析儀與軟磁交流測試系統取得；直流疊加 IDC 可量測至 132 A，回應伺服器大電流電感的需求；阻抗分析涵蓋 1 MHz–3 GHz，用於 EMI 評估。
| 名稱 | 型號 | 廠商 | 數量 | 用途 |
|---|---|---|---|---|
| B-H 磁滯分析儀 | SY8232 + IE1125 | 1 套 | Bs／Br／Hc、B-H 曲線 | |
| 軟磁交流測試系統 | TD-8130 | — | — | B-H 回線、鐵損 Pcv（目錄數據來源） |
| LCR 測試儀 | HP4284＆HP4285 | HP | 3 台 | μi、AL、Q |
| LCR 測試儀－DC40A | CH3305 | Chroma | 2 台 | 直流疊加 IDC |
| LCR 測試儀－DC100A | WK3260B + 3265B | Wayne Kerr | 1 套 | 直流疊加 IDC |
| LCR 測試儀－DC132A | CD1068 + CD1320×6 | 創達 | 1 套 | 大電流 IDC（至 132 A） |
| 阻抗分析儀 | E4982A | Keysight | 1 台 | 1 MHz–3 GHz 阻抗／EMI |
| Q 值測試儀 | WY2853A | 上海無儀電子 | 1 台 | Q 值 |
| 二次元影像量測儀 | VMS-3020F | 萬濠 | 1 台 | 尺寸量測 |
| 推拉力測試計（200 kg／10 kg） | SKN | 尖峰科技 | 各 1 台 | 磁芯強度 |
| 表面粗糙度測試儀 | SJ210 | 三豐 | 1 台 | 研磨面粗糙度 |
| 螢光 X 線膜厚儀 | X-RAY | DENSOKY | 1 台 | 塗裝膜厚 |
| 絕緣阻抗測試儀 | TH2683 | TONGHUI | 1 台 | 絕緣／塗裝 |
132A
大電流 IDC 量測上限
1 MHz–3 GHz
阻抗／EMI 分析範圍
磁性能
B-H 磁滯分析儀（Bs／Br／Hc、B-H 曲線）；軟磁交流測試系統（B-H 回線、鐵損 Pcv，目錄數據來源）。
電性與直流疊加
LCR 測試儀（μi、AL、Q）；直流疊加 IDC 測試至 DC40A、DC100A、DC132A；阻抗分析儀；Q 值測試儀。
尺寸・機械・塗裝
二次元影像量測儀；推拉力測試計（200 kg／10 kg）；表面粗糙度測試儀；螢光 X 線膜厚儀；絕緣阻抗測試儀。
為什麼選鐵研
鎳鋅與錳鋅雙體系、配方到成品一貫化；以穩定的核心團隊與深度客戶協作，持續為全球客戶創造價值。
雙體系全鏈自主
鎳鋅與錳鋅同廠量產，配方到成品一貫完成；傳統・噴霧・離心三種造粒製程，粉料自主製備。
材料研發實力
6 名材料開發專家每年推出錳鋅、鎳鋅新材料配方；22 名產品開發工程師；與工研院、輔仁大學長期合作，可為客戶開發專屬 Ni-Zn 材料。
客戶協同開發
與行業龍頭共建聯合實驗室與測試平台；技術路線提前 3–5 年佈局；從配方到工藝全流程敏捷訂製。
製程與品質
自主研發自動化設備持續升級；ISO 9001／IATF 16949／ISO 14001 體系管控；自動外觀檢測設備把關出貨品質。
穩定團隊與經驗傳承
員工平均在職逾 10 年；工程團隊平均年資逾 15 年，技術經驗持續沉澱。
差異化價值
同時滿足日系品質標準、大陸供應鏈效率與歐美創新需求；兩岸研發、生產與服務布局，服務全球客戶。
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