鉄研科技（TAK）
河源生産拠点
河源鉄研電子科技有限公司は、広東省河源市連平県元善鎮の石龍工業園区にあります。管理棟、材料、成形・焼結、梱包・出荷、生活エリアが、ひとつの敷地内に順に配置されています。
エリアの位置はイメージです。KK＝百万個。
04 / Manufacturing & quality
MANUFACTURING AND QUALITY
粉体から、コアへ
TTechnology技術
AAssurance品質保証
KKeeperリーダー
河源生産拠点：粉体から完成品まで一貫生産。工程管理と検査で、安定した供給を支えます。
粉体製造ライン（スプレードライ造粒）
酸化物原料から、粉体を自社でつくる。配合も粒子も自らの手にあるから、材料性能が購入粉体の限界に縛られることはありません。
このページではスプレードライ造粒ラインを例に示しています。鉄研には従来法造粒と遠心造粒の粉体ラインもあります。
造粒粉粉体ラインから
成形体赤褐色
焼結体収縮し黒色に
研磨後の焼結体接合面を平滑に
出荷Ready to ship
バイパス DR 加工 DR 関連製品
DR 成形体
巻線溝を加工
酸化物原料酸化鉄・酸化亜鉛など
混合粉均一に混合
ペレットペレット化後
仮焼粉色が濃くなる
スラリー粉砕後
造粒粉球状の顆粒
コアラインへ → ① 成形
業界で一般的な機種をもとに描いた模式図で、河源工場の実機ではありません。工程名をクリックすると説明が表示されます。
粉末ライン · 1秤量原料は受入検査ののち、材質ごとの配合に従いロットごとに秤量。MnZn と NiZn は区域を分けて秤量し、交差汚染を防ぎます。
重要特性
- 原料品質：水分・平均粒径、仕入先の検査成績書を照合
- 配合比の正確さ：材質番号・各原料の重量が配合と一致
- ロット番号の表示が明確で交差汚染なし（MnZn／NiZn を分離）
管理方法
- 原料受入検査：水分と平均粒径を測定し、仕入先の検査成績書を照合、合格後に受入検査ラベルを貼付抜取測定＋書類照合 · 受入ロットごと
- 配合どおりに秤量（★重点管理）、秤量後は秤量日報で使用量と残量を照合秤量＋記録照合 · 毎ロット
- MnZn と NiZn の器具と秤量区域を分離；ロットごとに秤量後すぐ材質番号とロット番号を表示ポカヨケ（区域分け、表示） · 毎ロット
- 責任者が秤量日報を確認してから次工程へ払い出し責任者確認 · 毎シフト
電子はかり／トラックスケール · 水分計 · 平均粒径測定器
粉末ライン · 2混合秤量した原料を混合機で均一に混合し、混合後に秤量して照合。材質切替前には機械を清掃します。
重要特性
- 成分が均一
- 混合後の重量が配合と一致
- 異材混入なし（同一パレットに 1 材質のみ）
管理方法
- 標準時間で混合を設定し、作業中にタイマーと運転状態を確認設備設定確認 · 毎ロット
- 排出後に秤量して配合重量と照合、差異があれば報告して原因を究明秤量照合 · 毎ロット
- 材質切替前に機械を清掃；類似材質は同時・同区域で生産しないポカヨケ（機械清掃、区域分け） · 材料切替ごと
八角混合機 · V 型混合機 · 円錐型混合機 · 乾式振とう機
粉末ライン · 3ペレット化混合粉に水を加えて転動させペレット化し、後工程の仮焼で均一に加熱されるようにします。
重要特性
- ペレットの大きさが均一
- ロット番号・材質番号の表示が正しいこと
管理方法
- 作業中に投入量と噴霧水量を調整し、ペレットの大きさを目視確認目視＋即時調整 · 作業中は常時
- 起動前に機内の清潔さと各部の正常を確認起動前点検 · 起動ごと
- フレコンバッグに詰めて表示し、仮焼工程へ送る表示 · 毎袋
ペレタイザー
粉末ライン · 4仮焼ペレットをロータリー焼成炉で仮焼し、原料をあらかじめ反応させます。炉温はシフトごとに記録し、熱電対と発熱体は定期的に点検します。
重要特性
- 中間材（仮焼粉）の検査結果が規格を満たし、ロット間で一貫していること
- 出炉重量と表示が正しいこと
管理方法
- 標準温度プロファイルで運転（★重点管理）、炉温チェックシートに記録工程記録 · 毎シフト
- 熱電対と発熱体を定期点検し、許容差を超えたら交換設備点検 · 定期
- 中間材のサンプリング検査（中間材検査表）サンプリング検査 · 毎ロット
- 出炉品を秤量・表示して準備区域に置く秤量＋表示 · 毎袋
ロータリーキルン · 熱電対／温度制御システム
粉末ライン · 5ボールミル粉砕仮焼粉に水を加えて粉砕しスラリーに。サンプリングで粒度が合格してから造粒へ進みます。
重要特性
- 粉体粒度（平均粒径、必要に応じて粒度分布）
- スラリーが均一で、異物・凝集なし
- 材質間の残留混入なし
管理方法
- 材質番号ごとにボールミル粉砕時間を設定設備設定 · 毎ロット
- ボールミル粉砕終了後にスラリーを乾燥し、平均粒径（PS 値）を測定、合格してから払い出しサンプリング測定（払い出し条件） · 毎ロット
- 研究開発時／必要時はレーザー回折式粒度分布測定装置で粒度分布を確認機器分析 · 必要時
- スチールボールを秤量して補充；材質切替前にボールミル槽と配管を清水になるまで洗浄設備点検＋機械清掃 · 材料切替ごと
- スラリーはふるいを通してから造粒へふるい通し · 毎ロット
高速ボールミル · 高速撹拌槽 · スラリー用ふるい機 · 平均粒径測定器 · レーザー回折式粒度分布測定装置
粉末ライン · 6スプレードライ造粒スラリーをスプレードライヤーで球状顆粒に乾燥。生産中にサンプリングして水分とかさ密度を測定し、ふるい分け後に梱包します。
重要特性
- 水分
- かさ密度（見掛密度）
- 粒度分布（メッシュ）と微粉含有量
管理方法
- 材質ごとに塔温度を設定；温度安定後にサンプリングして水分とかさ密度を測定・記録サンプリング測定＋記録 · 毎ロット（生産中）
- 3 段ふるい分け：粗粒・製品・微粉を分離、微粉は別途回収ふるい分け · 作業中は常時
- 粒度分析：段別に秤量して分布を確認、微粉が基準超過ならふるい直しサンプリング測定（判定） · 毎ロット
- スプレードライ造粒日報に記録；梱包には品番・ロット番号・かさ密度・メッシュを表示記録＋表示 · 毎ロット
スプレードライヤー · ダイヤフラムポンプ · ふるい機 · 水分計 · かさ密度測定器 · 粒度分析器
粉末ライン · 7入庫・保管顆粒はロットごとに入庫前に試料リングを成形・焼結して磁気特性を測定し、材料受入規格と照合。合格品のみ表示して入庫します。
重要特性
- 材料の磁気特性：初透磁率 μi、Q、Bm／Pcv（材質ごとの受入規格に準拠）
- 顆粒情報：材質・ロット番号・見掛密度・水分・メッシュ・潤滑剤（白粉）含有量・重量
- 潤滑剤と水分の含有量
- 入庫数量と保管区域が正しいこと（車載品は別区域）
管理方法
- 材料受入：ロットごとに粉体から試料リングを成形し、焼結後に μi／Q／Bm／Pcv を測定、材料受入規格と管理図で判定試料焼結＋機器測定（★重要特性） · 毎ロット
- 特性異常：再サンプリングして再測定；なお不合格なら隔離し関係部署へ通知異常処置 · 異常時
- 顆粒の混合：潤滑剤と水分の含有量を確認測定＋記録 · 毎ロット
- ラベル情報を目視照合、入庫数量を秤量、ERP に登録照合＋秤量 · 毎ロット
- 1 パレットに 1 材質のみ；車載品は区域を表示ポカヨケ（区域分け） · 毎ロット
T-19 試料成形機と実験炉 · LCR メータ HP4284A · B-H アナライザ SY8232 · 振動ふるい機 · 八角混合機 · 電子はかり／トラックスケール
イメージ図です。業界で一般的な機種をもとに描いており、河源の実機ではありません。各工程の横に、その工程の成果物を示しています。
コア製造ライン
顆粒はプレスで赤褐色の成形体（グリーン）となり、焼結で収縮して黒い焼結体に。研磨で合わせ面を平らにし、ギャップもこの工程で形成します。検査ののち梱包し、出荷へ。
DR 関連製品は、成形後に DR 加工で巻線溝を切り出してから焼結へ進みます。
造粒粉粉体ラインから
成形体赤褐色
焼結体収縮し黒色に
研磨後の焼結体接合面を平滑に
出荷Ready to ship
バイパス DR 加工 DR 関連製品
DR 成形体
巻線溝を加工
酸化物原料酸化鉄・酸化亜鉛など
混合粉均一に混合
ペレットペレット化後
仮焼粉色が濃くなる
スラリー粉砕後
造粒粉球状の顆粒
コアラインへ → ① 成形
業界で一般的な機種をもとに描いた模式図で、河源工場の実機ではありません。工程名をクリックすると説明が表示されます。
コアライン · 1成形顆粒を金型でプレスして成形体に。金型ごとに初品検査を行い、生産中は単重・寸法・外観を定時巡回し、クラック試験も実施します。
重要特性
- 単重（重量）
- 寸法（★重要特性）
- 成形体の密度と密度分布（単重＋寸法で管理）
- 外観：欠け・クラック・バリ・ピン付着・擦り傷なし、上下の加圧が均一
- 内部クラックなし
管理方法
- 材料の払い出しは材質ラベルを三者（払出担当・倉庫・機械担当）で照合、ERP で払い出し、色分け箱で区別ポカヨケ（システム＋目視） · 毎ロット
- 金型の払い出し：外観と寸法を確認し、作業指示書添付の製品図面と二重照合金型確認 · 毎オーダー
- 初品検査：単重・寸法・外観、初品と終品を比較初品検査 · 金型ごとの作業開始時
- 機械担当者の自主巡回：単重・寸法・外観自主検査 · 定時巡回
- IPQC 巡回検査：単重・寸法・外観、寸法は管理図に記録巡回検査＋SPC · 毎シフト
- クラック試験（灯油または白色塗料）抜取破壊試験 · 機台・品番ごと
- 量産前の試し焼き：技術課がサンプリングして試し焼きし、焼結後の寸法と外観を確認試し焼き検証 · 各オーダーの量産前
- 自動整列；成形体の入庫は現品票で品番と数量を照合し、専用パレットにポカヨケ（整列、表示） · 毎ロット
3–200 T ロータリープレス · 単発プレス · サーボプレス機 · 自動トレー並べ機 · 電子はかり · ノギス／デジタルノギス · 投影機／二次元画像測定機 · 顕微鏡／ルーペ
コアライン · DR · 0DR 加工DR 系製品は焼結前に成形体へ巻線溝を切削加工。毎シフトの初品で寸法測定・外観確認・クラック試験を行います。
重要特性
- 溝部寸法：中幅・中径・鍔（フランジ）厚・中径のテーパー・R 部
- 外観：欠け・内側欠け・中径の削れ・加工不足・鍔の削れ・鍔の大小差・鉄粉付着なし
- クラックなし
管理方法
- 払い出し時に受入検査、不合格品は成形または倉庫へ返却受入検査 · 毎ロット
- 刃具と付属品は払い出し時に適合と損傷の有無を確認治具確認 · 毎オーダー
- 初品検査：中径・中幅・鍔・テーパーを連続サンプリング測定、外観を目視、灯油クラック試験；合格後に機械担当者へ量産を引き渡し初品検査 · 各シフトの初回起動時／新規設置機台
- ノギスで測定、R 部などは投影機で測定測定 · 初品＋自主検査
- 機械担当者による自主検査；IPQC が DR 不良定義に基づき巡回検査自主検査＋巡回検査 · 毎日／毎シフト
- 異材混入防止、良品と不良品を分けて入庫ポカヨケ · 毎ロット
縦型／横型／角型加工機 · ノギス · 投影機
コアライン · 2焼結成形体は品番ごとの焼成判定作業指示書に従って配列し、入炉して焼結。焼結プログラムは重点管理とし、炉温を毎日記録、温度測定リングで定期的に検証します。
重要特性
- 磁気特性（μi／AL、Bs、Pcv など、材質に応じて）
- 焼結収縮後の寸法
- 外観：クラック・変形・黒ずみなし
- 品番と数量が正しいこと（入炉数＝出炉数）
管理方法
- 配列：焼成判定作業指示書の配列方法と敷板（MnZn はサンドイッチ板／ジルコニア板、NiZn はさや）に従い、現品票で品番と数量を照合ポカヨケ＋作業標準 · 毎ロット
- 入炉：品番を確認し、類似品番は同一パレットに置かない；先頭の空のさやに標示札を置いてロットを区分ポカヨケ · 毎ロット
- 焼結プログラムは焼成判定作業指示書に従う（★重点管理）プログラム確認＋記録 · 毎ロット
- 炉温：設定温度と実温度を毎日記録し、範囲外で警報；熱電対と発熱体を点検工程監視 · 毎日／定期
- 温度測定リングで炉内の実際の受熱を検証定期検証＋管理図 · 定期
- 初品試し焼き：焼結後の寸法と外観を確認してから量産試し焼き検証 · 各オーダーの量産前
- 出炉：出炉数と入炉数の一致を確認し、中間検査の検査待ち区域へ送る数量照合 · パレットごと
NiZn シングル／ダブル トンネル炉 · NiZn 急速焼成炉 · MnZn トンネル炉 · MnZn 1／4／8／12 段バッチ炉 · 温度測定リング · 熱電対と警報器
コアライン · 3研磨必要な製品は接合面を研磨、またはギャップを研削。初品と量産中に寸法を抜取測定し、インダクタンスをサンプリング測定、研磨後に外観選別を行います。
重要特性
- 研磨寸法：全長と研磨部位の寸法（ギャップ深さを含む）
- 接合面の平面度と表面粗さ
- インダクタンス／AL（ギャップ品を含む、★重要特性）
- 外観：研磨欠け・表層クラック・側面の汚れなし
- 組合せ品：2 個の半体を寸法ランク分けしてペアリング
管理方法
- 研磨前に外観の受入検査、品質管理が研磨可と判定してから投入受入判定 · 毎ロット
- 研磨量産作業指示書に従い機台と研磨条件を選定、段取り後に初品確認初品検査 · 毎オーダー
- 初品と量産中に全長と研磨部位の寸法を抜取測定し、分布を記録（SPC）抜取測定＋SPC · 初品＋量産中に定時
- 量産中にサンプリングして LCR メータでインダクタンスを測定し、顧客仕様と照合；異常時はライン停止・隔離・条件の再検討抜取電気特性測定 · 量産中に定時
- 研磨面の粗さ測定機器測定 · 製品要求に応じて
- 研磨後に外観選別、品質管理の抜取検査後に梱包待ち倉庫へ外観選別＋抜取検査 · 毎ロット
- 組合せ品は寸法ランクごとにペアリング寸法ランク分けとペアリング · 毎ロット
多機能通過式研磨機 · 鏡面研磨機 · ギャップ自動研磨機 · 切断機 · LCR メータ HP4284A · 表面粗さ計 SJ210
コアライン · 4検査外観は品質管理の限度見本に基づき検査・選別し、一部品目は AOI で自動外観検査。FQC は工程設計書（EDD）に基づき寸法・強度・インダクタンス／直流重畳特性を抜取検査します。
重要特性
- 外観：欠け・異物・クラック・バリ・黒ずみ・加工不良なし
- 寸法：工程設計書に準拠（★重要特性）
- 電気特性：インダクタンス／AL、直流重畳インダクタンス（IDC）（★重要特性）
- 機械的強度
- 塗装品：膜厚・絶縁（該当する場合）
管理方法
- 中間検査での外観検査と選別：品質管理の限度見本に基づく目視；一部品目は AOI 自動外観検査ライン目視／自動外観検査 · 毎ロット
- FQC：工程設計書に基づき寸法を抜取検査し、成績書と管理図に記録抜取測定＋SPC · 毎ロット
- FQC：インダクタンスと直流重畳特性を抜取測定抜取電気特性測定 · 毎ロット
- FQC：強度を抜取測定抜取破壊試験 · 毎ロット
- FQC：外観をルーペで AQL 抜取検査AQL 抜取検査 · 毎ロット
- 測定前に機器をゼロ調整し、検査方法が工程設計書と一致していることを確認ポカヨケ · 測定ごと
- 測定機器の定期校正機器校正 · 定期
AOI 自動外観検査ライン · 二次元画像測定機 VMS-3020F · ノギス／デジタルノギス · プッシュプルゲージ · LCR メータ HP4284／HP4285 · 直流重畳試験器 CH3305、WK3260B、CD1068＋CD1320 · インピーダンスアナライザ E4982A（EMI インピーダンス） · 蛍光 X 線膜厚計 · 絶縁抵抗計 TH2683
コアライン · 5梱包システムでラベルを印刷し、ライン分け梱包で異材混入を防止。出荷前に QA が外観・梱包・数量・ラベル・成績書を抜取検査します。
重要特性
- 品番・ロット番号・数量が正しいこと
- ラベル内容が正しく、汚れ・破損なし
- 梱包方法は梱包規範に従い、異材混入・数量不足なし
- 輸送時の保護：積み高さ、固定、防湿
管理方法
- システムでラベルを印刷し、コピー機能で主要データを転記、手入力を避けるシステムによるポカヨケ · 毎ロット
- ライン分け梱包、1 オーダーごとにライン清掃、専用パレットで入庫ポカヨケ（ライン分け） · 毎ロット
- 梱包作業規範に従い作業、数量不足を防止作業標準 · 毎ロット
- 入庫時に箱ごとに品番を照合し、重量で数量を確認照合＋秤量 · 毎箱
- 出荷検査（OQC）：外観・梱包方法・数量・ラベル・成績書を抜取検査AQL 抜取検査 · 毎日／毎ロット
- パレット積み、ストレッチフィルム巻きで防湿目視確認 · パレットごと
- 受注内容に基づき品番・数量・納期を照合ERP 照合 · 毎オーダー
ラベルプリンタ · 電子はかり · 結束機 · 真空スキンパック包装機
設備と生産能力
成形には 3–200 T のロータリープレス、単発プレス、サーボプレスを使用。焼結にはシングル／ダブルのトンネル炉、1・4・8・12 段のバッチ炉、急速焼成炉を配備。研磨は多機能スルーフィード型、鏡面、GAP 自動研磨機をそろえています。
| 工程 | Mn-Zn | Ni-Zn | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 台数 | 日産能力KK／日 | 設備タイプ | 台数 | 日産能力KK／日 | 設備タイプ | |
| 成形 | 90 | 6.0 | 3T〜200T ロータリープレス機、単発プレス機、サーボプレス機 | 136 | 10.0 | 3T〜200T ロータリープレス機、単発プレス機 |
| 加工 | 19 | 1.2 | 縦型、横型、角型などの加工機 | 98 | 2.8 | 縦型、横型などの加工機 |
| 焼結 | 16 | 5.0 | シングル／ダブルのトンネル炉；1・4・8・12 段のバッチ炉 | 10 | 6.0 | シングル・ダブル トンネルキルン；高速炉 |
| 研磨 | 20 | 2.0 | 多機能通過式、鏡面、ギャップ自動などの研磨機 | — | — | — |
| 月平均生産能力 | ≈150KK（約 350 トン） | ≈180KK（約 250 トン） | ||||
KK＝百万個。各工程の能力は製品と加工内容により算定しています。一部の加工・研磨は特定製品のみに適用されるため、月間生産能力は各工程の能力を単純に掛け合わせたものではありません。
品質検査設備
カタログのデータは、自社の測定によるものです。B-H とコアロスはヒステリシスアナライザと軟磁性 AC 測定システムで取得。直流重畳 IDC は 132 A まで測定でき、サーバー向け大電流インダクタのニーズに応えます。インピーダンス解析は 1 MHz–3 GHz をカバーし、EMI 評価に用います。
| Instrument | Model | Maker | Qty | Use |
|---|---|---|---|---|
| B-H アナライザー | SY8232 + IE1125 | 1 セット | Bs／Br／Hc、B-H カーブ | |
| 軟磁性交流測定システム | TD-8130 | — | — | B-H ループ・鉄損 Pcv（カタログデータの測定元） |
| LCR メーター | HP4284＆HP4285 | HP | 3 台 | μi、AL、Q |
| LCR メーター－DC40A | CH3305 | Chroma | 2 台 | 直流重畳 IDC |
| LCR メーター－DC100A | WK3260B + 3265B | Wayne Kerr | 1 セット | 直流重畳 IDC |
| LCR メーター－DC132A | CD1068 + CD1320×6 | 創達 | 1 セット | 大電流 IDC（〜132 A） |
| インピーダンスアナライザー | E4982A | Keysight | 1 台 | 1 MHz〜3 GHz インピーダンス／EMI |
| Q メーター | WY2853A | 上海無儀電子 | 1 台 | Q 値 |
| 2 次元画像測定機 | VMS-3020F | 萬濠 | 1 台 | 寸法測定 |
| プッシュプルゲージ（200 kg／10 kg） | SKN | 尖峰科技 | 各 1 台 | コア強度 |
| 表面粗さ測定機 | SJ210 | ミツトヨ | 1 台 | 研磨面の粗さ |
| 蛍光 X 線膜厚計 | X-RAY | DENSOKY | 1 台 | 塗装膜厚 |
| 絶縁抵抗計 | TH2683 | TONGHUI | 1 台 | 絶縁／塗装 |
132A
大電流 IDC の測定上限
1 MHz–3 GHz
インピーダンス／EMI 解析範囲
磁気特性
B-H ヒステリシスアナライザ（Bs／Br／Hc、B-H 曲線）。軟磁性 AC 測定システム（B-H ループ、コアロス Pcv。カタログデータの出典）。
電気特性と直流重畳
LCR メータ（μi、AL、Q）。直流重畳 IDC 試験 DC40A、DC100A、DC132A まで。インピーダンスアナライザ。Q メータ。
寸法・機械・コーティング
二次元画像測定機。プッシュプルゲージ（200 kg／10 kg）。表面粗さ測定機。蛍光 X 線膜厚計。絶縁抵抗計。
鉄研が選ばれる理由
NiZn・MnZn の 2 系統を、配合から完成品まで一貫して。安定した中核チームとお客様との深い協働で、世界のお客様に価値を届け続けます。
2 系統を全工程自社で
NiZn と MnZn を同じ工場で量産し、配合から完成品まで一貫して完成。従来法・スプレードライ・遠心の 3 種の造粒工程で、粉体を自社製造しています。
材料開発力
6 名の材料開発専門家が毎年 MnZn・NiZn の新しい材料配合を開発。製品開発エンジニアは 22 名。ITRI、輔仁大学と長年協力し、お客様専用の Ni-Zn 材料も開発できます。
お客様との共同開発
業界トップ企業と共同ラボ・試験プラットフォームを構築。技術ロードマップは 3–5 年先を見据えて策定。配合から工程まで、全プロセスで機動的にカスタマイズします。
工程と品質
自社開発の自動化設備を継続的に改良。ISO 9001／IATF 16949／ISO 14001 の体系で管理し、自動外観検査装置で出荷品質を守ります。
安定した組織と技術の継承
従業員の平均勤続年数は 10 年超、エンジニアチームの平均経験年数は 15 年超。技術の蓄積が続いています。
差別化された価値
日本の品質基準、中国サプライチェーンの効率、欧米のイノベーションへの要求に同時に応えます。台湾と中国にまたがる研究開発・生産・サービス体制で、世界のお客様を支えます。
一覧 ⤢
←→章を切り替え · Esc一覧に戻る