鉄研科技(TAK)
Soft ferrite · NiZn & MnZn
From formulation to core
一部は機械翻訳で、ネイティブによる校正前です
03 / R&D & custom
R&D AND CUSTOM DEVELOPMENT

データで、材料をかたちにする

TTechnology技術
AAssurance品質保証
KKeeperリーダー

自社開発のエキスパートシステム、FEA シミュレーション、クイック試作で、設計条件からサンプル、実測まで、お客様に伴走します。

研究開発力

自社開発のフェライト・エキスパートシステム FDWEB は、約 30 年分の配合データと 6,500 本を超える焼結プログラムのデータを集約。成形・焼結条件、金型の収縮率、成形圧力を予測し、試作の実測結果をフィードバックして補正することで、金型設計と成形体(グリーン)の成形を支えます。

自社構築の FEA 電磁界シミュレーションは、3D モデリングから磁界、直流重畳による飽和、温度上昇までをカバー。実測データでモデルを校正し、インダクタンス、直流重畳、温度上昇の傾向を予測します。あわせて AI を研究開発に活用し、技術課題の解決に役立てています。

材料開発チームは毎年 MnZn・NiZn の新しい材料配合を生み出し、台湾の ITRI(工業技術研究院)、輔仁大学と長年にわたり協力しています。NiZn 材料はお客様専用の材質を個別に開発することもできます。

約 30年
配合データ
6,500本以上
焼結プログラムのデータ
6名
材料開発
22名
製品開発

FDWEB エキスパートシステム

配合と焼結プログラムのデータから成形・焼結条件と金型の収縮率を予測し、試作の実測でフィードバック補正します。

FEA 電磁界シミュレーション

3D モデリング、磁界、直流重畳による飽和、温度上昇。モデルは実測データで校正。

専用 Ni-Zn 材料

NiZn 材料は、お客様のご要望に応じて専用の材質を個別に開発できます。

工程管理と継続的改善

量産条件、焼結、検査のデータをビッグデータでつなぎ、異常があればただちに工程の調整へフィードバック。クローズドループの管理を実現しています。

一部の自動化設備は自社で設計・開発し、自動化を継続的に進めています。生産品質は ISO/IATF の体系で管理。AOI 自動外観検査装置への投資を続け、自動梱包機の導入も検討し、自動化と精度をさらに高めます。

マネジメントシステム認証の歩み

品質への約束は、途切れることなく続く道のりです。

ISO 9001:2015
ISO 9001:2015AFNOR · 2024-05-27 – 2027-05-26
IATF 16949:2016
IATF 16949:2016AFNOR · 2024-05-27 – 2027-05-26
ISO 14001:2015
ISO 14001:2015BCC · 2025-06-09 – 2028-06-08

開発ツールの実例

試作の前に、シミュレーションでコアのふるまいを確かめる。以下の 6 画面は、いずれも自社開発システムによるものです。

① FDWEB:多層コイルの FEM
① FDWEB:多層コイルの FEMコイルと RH コアの寸法・材料を入力すると、エンジニアリングモジュールがインダクタンス、各電流での磁束密度、|B| の断面分布を算出。空芯インダクタンスは FEM で 3.757 mH、解析値との差 0.3%、お客様の実測値との差 1.5%。
② UD コア+銅クリップの 3D モデル
② UD コア+銅クリップの 3D モデルカタログ寸法 UD10.5×8.65×2.85(TLVR 用)からパラメトリックにモデル化。組立・干渉チェック後、そのまま電磁界・熱解析へ。
③ UD の磁束分布
③ UD の磁束分布TM65、100 °C における 5 A、55.7 A(ニー点、L=0.8 L0)、100 A の磁力線と |B|:飽和は中脚の内側の角から始まります。材料モデルは TAK 実測の L–I 曲線で校正。
④ エンドユーザーと共同開発した LLC トランスモジュール
④ エンドユーザーと共同開発した LLC トランスモジュール動作点におけるコア内の磁束密度分布。
⑤ エンドユーザーと共同開発した LLC トランスモジュール
⑤ エンドユーザーと共同開発した LLC トランスモジュール3 つの断面における磁束密度(1 A あたり)と磁界の向き。
⑥ エンドユーザーと共同開発した LLC トランスモジュール
⑥ エンドユーザーと共同開発した LLC トランスモジュール25 °C で電流を上げたときの磁束密度とインダクタンスの変化。

画面は自社開発システムの実例です。空芯インダクタンスの比較とコア付き L–I の校正は、それぞれ別の検証範囲です。シミュレーション値は設計の参考であり、量産仕様は実測に基づきます。

クイック試作:サンプルは金型を待たない

従来の試作では、金型の製作、成形、焼結、研削を順に経て、ようやく評価用サンプルが得られます。鉄研はあらかじめ焼結したブロックから直接削り出すため、金型の新規製作と再焼結の待ち時間が不要。サンプルを実測データとともにお届けします。

従来の試作金型製作成形焼結研削評価用サンプル
鉄研のクイック試作焼結済みブロック高精度彫刻加工評価用サンプル+実測データ

焼結済みブロックから加工するため、金型の新規製作と再焼結の待ち時間が不要

01

先に材料を用意し、あとで削り出す

各種材料の焼結ブロックをあらかじめ用意し、ご依頼を受けて直接削り出します。お客様の製品の実現性評価にお使いいただけます。

02

サンプルにデータを添えて

サンプル段階から Pcv/IDC の実測データと承認書の草案をご提供します。

03

特殊形状

特殊形状品も加工して納品します。

高精度彫刻設備
高精度彫刻設備高精度彫刻設備
高精度彫刻設備

納期は案件ごとに営業窓口からご回答します。

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